“Ik ben de vloerenwereld ingerold, omdat mijn vader (Pim Haselager) een vloerenbedrijf had (Bedrijfsvloer BV) waar ik in 1994 in dienst trad. De Bedrijfsvloer was gespecialiseerd in Pantserdekvloeren. In 1986 werd er voor het eerst contact gelegd met Beamix om mortels te ontwikkelen voor deze vloersystemen. Na diverse proeven en uitgebreide testen zijn er mortels ontwikkeld waar de vloerenleggers zeer content mee waren. De marinebasis in Den Helder werd het eerste grote project (12.000 m2) dat werd uitgevoerd met de nieuwe mortels. Hiermee was de trend gezet naar modernisering in de vloerenwereld door het toepassen van silosystemen. Dit initiatief werd door de vakbonden met open armen ontvangen.
Industriële cementgebonden gietvloeren
Rond 1998 kwamen de zgn. industriële cementgebonden gietvloeren om de hoek kijken en overwaaien vanuit Scandinavië en Engeland. Ik zag hier een groot voordeel ontstaan ten opzichte van de traditionele dekvloeren en heb deze vloertypes omarmd en met groot succes in de markt gezet. Deze producten waren uitermate arbeidsvriendelijk door de verwerkingswijze en hiermee werd wederom een trend gezet gericht op de toekomst in de branche. Kort hierna ging ik in 1999 zelfstandig verder met Indurfloor BV.
Indurfloor heeft zich in de afgelopen 16 jaar in de markt ontwikkeld als een partij die duidelijk aanwezig is op het gebied van hoogwaardige afwerkvloeren op een zeer groot en breed terrein in zowel nieuwbouw als renovatie. Het mooiste en leukste aan dit werk vind ik de afwisseling en diversiteit van de projecten. Om een voorbeeld te noemen, zitten we de ene dag in een grote lege fabriekshal van PostNL en de andere dag op het hoofdkantoor van Suitsupply. Ieder project is anders en vergt ook een andere discipline en benadering.
In al die jaren is er veel veranderd. Vroeger moest men de materialen met de kruiwagen naar de locatie brengen en alles met de schep en molen verwerken. Dit zorgde voor een behoorlijke persoonlijke belasting op de vloerenlegger. Ik zal niet zeggen dat we het werk nu fluitend uitvoeren, want het werk is lichamelijk nog steeds wel intensief, maar door de ontwikkeling van machines kan het materiaal verpompt worden. Hierdoor is het werk een stuk aangenamer geworden. Een ander groot verschil met vroeger is het feit dat de huidige mortels snel beloopbaar en na 48 uur volledig belastbaar zijn.
Een goede samenwerking brengt je verder
De producten waar wij voornamelijk mee werken, en die we geregeld afnemen van Weber Beamix, zijn de cementgebonden industriële gietvloermortels (onderlagen en toplagen). Weber Beamix onderscheidt zich echt ten opzichte van andere leveranciers met de eindafwerkingen en de toplagen zoals de weber.floor 4610, 4630 en 4650. Het project waar we met enige trots op terugkijken, is een sorteercentrum van PostNL in Amsterdam. Hier hebben we 25.000 m2 gerenoveerd met de weber.floor 4610 en nabehandeld met een waterglas verharder weber.floor 4720. Uiteraard waren er een aantal kapers op de kust die dit werk ook graag wilden maken. In samenwerking met Weber Beamix hebben we hier met een dagproductie van ruim 3.000 m2 per dag een zeer strakke Lean planning kunnen indienen, waardoor al snel de keuze voor Indurfloor was gevallen om deze complete renovatie tot een goed eind te brengen binnen de gestelde planning.
Zoals wel duidelijk is uit bovenstaand verhaal, werken we al meer dan 25 jaar samen met Weber Beamix en hebben we een zeer nauwe band opgebouwd met elkaar. We hebben veel mensen zien komen en gaan, maar de vaste kern is er nog steeds en dat maakt Weber Beamix ook tot een uniek bedrijf. We zullen deze succesvolle samenwerking dan ook zeker voortzetten in de toekomst.”
Meer artikelen lezen over onze Voorsprong door Oorsprong?
Lees dan hier de
Weber Beamix Courant.
Heb je nog vragen?
Neem dan gerust contact op met onze
Helpdesk!
