3D Betonprinten

Ontvang infosheet 3D-geprinte taludtrappen

Benieuwd naar alle voordelen? Vul dan je gegevens in en ontvang onze Infosheet 3D-geprinte taludtrappen en een advies op maat.

3D printen met betonmortel. Weber Beamix experimenteerde hier al mee sinds het begin van deze eeuw en bouwde zijn eerste 3D geprinte muur al in 2005. Het duurde nog 10 jaar voordat de ontwikkeling op het gebied van 3D betonprinten in een stroomversnelling kwam door het 3DCP project van de Technische Universiteit Eindhoven. Binnen een consortium van bedrijven groeide dit experiment stap-voor-stap uit naar een nieuwe productiemethode in de bouw. Met als resultaat spraakmakende projecten en de opening van de eerste betonprintfabriek in Europa in 2019 door marktleiders Weber Beamix en BAM Infra.

We staan open voor commerciële opdrachten in onze 3D betonprintfabriek. Wilt u meer informatie over de mogelijkheden? Neem contact op met Pieter Bakker. Telefonisch bereikbaar via: 06 51 868 615 of mail naar Pieter.Bakker@weberbeamix.nl.

3D betonprinten

Voordelen van 3D betonprinten

Het printen van betonnen elementen voor de bouw heeft grote voordelen in vergelijking met klassieke productietechnieken.

Men heeft meer vrijheid in het ontwerpen en het realiseren van constructieve oplossingen. Anders dan bij traditionele productietechnieken vaak het geval was, hoeft een voorwerp niet uit een massief stuk materiaal te worden gemaakt.
Het is een duurzame oplossing. Een 3D-printer brengt alleen materiaal aan waar nodig. Dat betekent dat minder beton nodig is en daarmee minder CO2-uitstoot.
Er is minder afval doordat er geen bekisting nodig is en er ook niet gefreesd hoeft te worden.
Het gehele productieproces verloopt beter en sneller en de foutmarge neemt af. Tijdens het proces bestuderen alle partijen hetzelfde ontwerp. Wijzigingen worden digitaal doorgerekend en zijn direct zichtbaar voor alle betrokkenen, al voor de daadwerkelijke productie.

Printbare mortel

Niet elke mortel is geschikt voor dit productieproces. Een snel chemisch reagerende mortel leidt tot directe stijfheid, wat een probleem vormt wanneer er stagnaties of storingen zijn tijdens het proces. Een te langzaam reagerende mortel daarentegen remt het productieproces, omdat de mortel dan niet snel belast kan worden. Bij de ontwikkeling van de juiste printbare mortel is gezocht naar een balans tussen stijfheid en energie.

Uitdagingen van betonprinten

Beton kenmerkt zich door het opnemen van gigantische drukbelasting. De trekbelasting is echter beperkt. Traditionele gebouwen van metselwerken en betonconstructies zijn zo ontworpen dat voornamelijk gebruik wordt gemaakt van de kracht van beton en de zwakte zo veel mogelijk beperkt wordt. Alhoewel 3D printen meer architectonische vrijheid biedt, zal dit altijd gepaard moeten gaan met de eigenschappen van beton. De balans tussen constructievormen, morteleigenschappen en bewapening is daarom van groot belang om architectonische vrijheid te realiseren.